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      線切割中走絲選用合適模具資料

      2021-06-23 14:30:45

      1中走絲選用合適模具資料

       電火花線切開(線切開中走絲)加工一般是在坯料淬硬后進行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了提高線切開模具的使用壽命和加工精度,應選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質合金來制造,這些資料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。

      2)提高機械傳動精度

      機械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見,機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。

      3)中走絲削減剩余應力

      線切割機床

      在用電火花線切開(線切開中走絲)加工時,會切開掉大塊金屬,會使資料的內部剩余應力的相對平衡狀態受到破壞,應力將從頭分布。資猜中的剩余應力有時比機床精度等要素對加工精度的影響還嚴峻,可使變形達到宏觀可見的程度,甚至在切開(線切開中走絲)過程中資料都會決裂。為了減小剩余應力引起的變形,應采納相應辦法,如應正確挑選熱處理規范;工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切開前,可進行時效處理;在淬火前進行預加工,去除大部分余量;進行線切開時,采用二次切開法,粗切型孔,待應力達到新的平衡時再精切開型孔;挑選正確的切開順序等。上述辦法對削減資猜中的剩余應力大有好處。

      4)下降外表粗糙度

      模具型腔的外表粗糙度凹凸,對塑件質量有較大影響,在切開加工時均應主意設法下降外表粗糙度。為此,應采納相關辦法,如電極絲張緊不夠,應隨時將之張緊;進給速度應調節適當,防止速度的動搖;機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度;正確挑選電參數,防止單個脈沖過大。此外,中走絲電極絲的走絲速度過快或發生顫動,也會影響零件外表粗糙度。它們對質量提高都是不利。


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